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氧化铜矿硫化浮选工艺的改进工作

11/08/24  浏览:

在我国氧化铜矿硫化浮选三十多年的生产实践中,在浮选工艺上也进行了大量的卓有成效的改进工作,积累了极其丰富的经验,有力地促进了生产指标的提高,节约了能源和原材料消耗。

1. 优先选金工艺

为了改善氧化钢铁矿石中硫化钢和伴生金银的浮选,氧化铜选矿厂采用了优先选金-氧化铜矿硫化浮选的工艺流,于1983年初改造完成,进行生产调试,选出了含金75克/吨左右的金精矿,提高了金的回收率,对铜精矿品位和回收率的提高也有一定作用。
该工艺的特点是:首先使用少量的丁基铵黑药,丁黄药及松醇油,浮选硫化铜矿物,避免大盈硫化钠的抑制,经5分钟左右的浮选时间,可得出高质量的铜精矿。然后再加硫化钠,丁基黄药和松醇油浮选铜的氧化矿物。

2. 环射式浮选机的应用

2.7米3环射式浮选机,对含铁高的氧化铜铁矿石的浮选适应能力和效果较好。在氧化铜矿选厂进行工业试验后,用66台更换了原来使用的162台XJK-1.1型(即5A型)浮选机进行生产试用。1981年通过披术鉴定,以后一直在生产中使用。 与5A浮选机相比,该机容积处理能力提高10%,耗电减少12--26%,浮选药剂消耗节省10%。
环射武浮选机具有槽内矿浆循环量大,浆气接触机会多,吸气量足,空气弥散度高、气泡上升路程短、泡沫多,浮选速度怏等优点。加之该机为浅槽型,搅拌力强,矿浆运动轨迹呈“W”型,粗粒矿砂不易沉淀,因而也克服了5A浮选机出现的“压槽“现象。保证了生产的稳定,持续进行。

3. 综合回牧的研究

对代表270万吨难选矿石的氧化铜Ⅳ号矿样进行了Cu,Fe,Au,Ag综合回收试验,提出了新的药方和流程。原矿含2.27%Cu,45%Fe,1.2克/吨Au和12.5克/吨Ag。铜氧化率95.79%,结合率23.17%。
试验结果表明,在优先选金作业中,必要捕收剂选用得当,在使少量细泥浮游的同时,易浮的金、银和硫化铜矿物也一起进入泡沫。丁铵黑药与氧肟酸“混合剂“共用,在粗选中,金的含量可由原矿的1.2克/吨富集到50克/吨以上,再经过精选.可以得出含Au>100克/吨,Ag>30克/吨的富银金精矿。
关于选金之后的氧化铜矿的浮选,试验结果表明,适量的硫化钠可强化对脉石的抑制,有助于氧化铜的浮游;添加水玻璃能提高精矿富集比;少量的羧甲基纤维素对分散矿泥,减少铜浮选泡沫中矿泥的含量有一定好处。而提高铜浮选指标的关键是采用合适的捕收剂种类及其混用比例。
化验分析和岩矿鉴定结果表明,铜浮选中矿(包括扫选泡沫和精选I槽内产品)含结合铜较高(约50%),单体铜矿物较少。将中矿返回或单独精选效果不佳。但在常温常压下用硫酸浸取(液固比=3:1,pH=2-3.搅拌2小时),铜的浸出率可达65%-70%。其中游离氧化铜浸出率90%~95%,结合铜浸出率30%-40%。浸出液可以进一步用萃取电积办法处理。从而可使总铜回收率提高4%-6%。
在铜浮选过程中,90%的铁被留在中矿扫选槽内矿浆中。为简化流程,充分利用铜扫选残留的碳酸钠,补加少量硫酸锌( 300-500克/吨),以油脂加工副产品(150-200克/吨)作捕收剂,浮出赤铁矿,再经弱磁选(800--1000奥斯特)选出磁铁矿,总的铁精矿品位>60%Fe(Cu<0.4%),回收率62%,接近“弱磁-强磁”工艺选铁指标。

4. 浮选药剂的混合添加

氧化铜选厂做了起泡剂、捕收剂,调整剂混合后添加的试验,对提高浮选指标,降低药剂消耗,有明显作用。把硫化钠,黄药,松醇油三种药剂改为经由同一条管道添加,减少了加药设施,减化了操作。