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气垫皮带输送机的原理及结构

11/11/26  浏览:

1.工作原理
    气垫皮带输送机的结构原理如图8 4 150输送带5围绕改向滚筒7和驱动滚筒1运行,输送机的承载带的支体是一个封闭的长形箱体6,箱体的上部为槽形,承载带由气膜支承在槽里运行,输送带的下分支采用托辊9支承,但从原理来讲可以和上分支一样用气膜支承,鼓风机10产生所需要的压力空气,空气送入作为承载架的气箱,压力空气沿气箱纵向散布,并通过气孔8进入槽面,从小孔流出的压力空气在输送带与盘槽之间形成气垫4之后逸人大气。正是由于产生气垫达到了承载输送带和盘槽之间的非接触支承,使摩擦损耗显著降低,从而输送机的运行性能得到很大改善。
气垫皮带输送机的原理及结构

气垫运输机可以保证运输过程在密闭状态下运行,因此可用来运输产生粉尘的物料或有害物质。
气垫皮带输送机的原理及结构 

    真空供气方式有用千输送带的承载段(图8 4  1中)和同时用于承载段和回程段两种,这种系统一般只装千密闭运输机上。
    综合供气方式有两种:空气压入承载段下面和从回程段上面抽出空气,从承载段上面抽出空气和将空气压入回程段下面。运输机机架必须设计成封闭结构。
    3.气箱结构形式
    气垫皮带输送机的气箱有喷气式、气室式、润滑式3种形式,如图8 4 17所示。
    喷气式气箱(如图8 417a)是排气孔2全部靠近输送带的两边,气流从气室1经排气孔2喷入输送带与盘槽之间形成气垫,根据输送机输送量的需要增大气垫压力。
    气室式气箱(如图B 4 17b)是将气室1设置在输送带的下边,由千气流压力使气流分布在输送带与气室内壁之间形成气垫,按输送机的输送量控制气垫压力。
    润滑式气箱(如图g 4 17c)是将气流通过圆弧形盘槽4底部凹处的排气孔进入输送带下部,由千气流在输送带与盘槽之间的狭小空间内具有黏性摩擦,采用不同控制装置可调节气流压力,使气流损耗最小。图8 417d是一种球形阀的气流控制装置,当物料货载量较大时,输送带将球体压下,增大气体流量;当物料货载量较小时,弹簧将球体顶起,减少气体流量,从而控制进入输送带下面的气体流量。


4.盘槽形式和气孔布置

气垫皮带输送机的原理及结构
送带横向刚度的影响,建议对大型气垫皮带输送机采用直边圆弧形槽(因为此时输送带强度高,通常横向刚度比较大),以减少输送带横向刚度的影响,对千小型气垫输送机,输送带一般是轻型的,可以采用圆弧形盘槽和椭圆形盘槽。梯形盘槽呈然加工方便,但它的生产率低,且由千直边过渡圆角处形成一个较大的通道,实际的能耗也比较大。抛物线形盘槽的能耗相比起来较大,输送带的横向刚度对成槽性的影响比圆形、直边圆弧形和椭圆形槽小,其加工也较困难。表8 4  3是几种盘槽形状及其性能的比较。
表8 4 3几种盘槽形状及其性能比较

气垫皮带输送机的原理及结构
    盘槽上气孔布置方式有多种,其中最主要的有均匀布置和非均匀布置两大类。初期研制阶段的气孔布置都采用均匀布置的排孔方式,但由千均匀布置的气孔不能使气膜厚度均匀,近年来出现了不均匀气孔布置方式以改善气膜的分布,图8 4  19为一种不等排距、不等孔距、不等流量的气孔布置示意图。

气垫皮带输送机的原理及结构
    5.密封装置
    气垫皮带输送机的气流从气孑L流出后经输送带边缘流出,其消耗空气量极大,为减少耗气量,在输送带边缘设密封装置以阻止气体直接流人大气,其密封装置的设备如图8  4 20所示,在盘槽边缘安装弹性垫板或边缘为波纹形状,如图84 20a通常将密封元件设计成球形,如图8 4 20b,这样在输送带与密封元件发生相互作用时可以减少输送带的磨损。而且球形密封垫装千输送带的两侧还可以防止物料掉入输送带下部。为了从密封部位引出气体,通常在该处装有阀门。图8 4 20是将盘槽的空气室设计为垂直分间和倾斜分间,以达到所要求的密封作用。
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