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烧胀法生产陶粒

11/10/24  浏览:

   A  烧胀法生产陶粒基本原理及材料
    烧胀型陶粒的生产工艺一般包括:原材料预处理、配料、成形、预热、焙烧、冷却等生产过程。烧胀型陶粒的关键因素包括以下几个方面:
    (1)焙烧过程为陶粒生产的关键,适宜的变形能力与适宜的膨胀气压大小匹配的好坏,最终决定了陶粒性能的优劣。
    (2)陶粒左要是以砖、镊质原料烧制而成为o 2和A120J是陶粒形成强度和结构的主要物质基础,要求原料必须是以si02和A120?为主体成分。si02和A1202在高温下产生熔融,经一系列复杂的化学反应后,形成陶质、瓷质、玻璃质等陶粒的技术特征。依据烧结机理可以确定Si02和坞o、的含量以及选择适宜的烧结温度。
    (3)原料的化学成分是导致陶粒膨胀的主要因素。原料应当满足以下条件:一是原料中各氧化物组成应该满足‘定的要求,并具有定数量的对5i02和A1:o;起助熔作用的熔剂,使物料在高温下产生足够翱稠的熔融物3:足原料应当含有能够在坯体达到—亡述熔融温度时分解释放出气体或与其他物质反应放出气体的物质。原料巾sio 2和A1202是难熔成分,si02含量越高,熔液的瓤度就越高,从而导致膨胀性能降低,A1z()2含量与陶粒烧成温度和强度有关,如果儿o J含量高,则烧成的陶粒强度也大,同时烧戊温度也相应会高。cao、Mgo、reo、Fe20J、K20、Na20、82〔);等是助熔剂,其含量高,则熟度下降;要达到一定熟度,需要的温度也低。各种助熔剂的助熔效果各有不同,cao、Mgo、Fe 20、低温助烙效果不佳,而在高温下,温度稍有提高,熔液量就急剧增加;x20、Na20、B20:属于强助熔剂。为改善陶粒膨化过程中工艺上的可操作性,要求陶粒在高温下就度—温度变化梯度不能过大。即在允许的荡度范围内,温度区间要宽,适当增加A120 5、Mgo的含量,相应减少ca0、K20、收o、B20含量,对减少熟度—温度变化梯度是有利的。