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回转窑煅烧时熟料中f-CaO含量高的原因

11/10/23  浏览:

    熟料中f-CaO是重要的质量控制指标之一,其含量对强度及安定性均有直接影响。导致熟料中f-CaO含量过高的因素比较复杂,只有掌握回转窑煅烧时导致f-CaO含量过高的原因,才能采取相应措施加以克服。造成熟料中f-CaO高的因素,主要是原料、配料、煤质、煅烧等控制不合理所致,具体原因有:
(1)生料均化不好。干法生产最易发生此问题,由于出磨生料质量不均,波动大,搭配放料又不好,造成入窑物料成分波动大,KH一股高、一股低,回转窑内热工制度不稳定,烧成困难,物料反应不完全。
(2)出磨生料细度较粗,物料表面积相应减少,回转窑煅烧时反应速度减慢,反应不完全。
(3)煤粉质量差,灰分高,细度粗,水分大,发热量低,燃烧不好,煅烧温度低,物料反应不完全,升重偏低。
(4)热工制度不稳定,有周期性慢车,窑内出现一股大料、一股小料,大料到烧成带后烧不住,甚至慢车还窜生料,烧成的熟料外包裹一层生料。
(5)料层过厚或短焰急烧。由于不按要求下料,下料量过大,或由于其他原因,都会造成料层过厚,物料不易烧透,回转窑煅烧时熟料中f-CaO含量高。短焰急烧时,黑影近,窜生料,物料烧成带停留时间短,物料反应不完全。
(6)回转窑煅烧温度不够。这种情况大多是操作不当所致。发生这种现象时,意味着温度不够,不能充分进行化学反应,熟料中残留的CaO多。
(7)喷煤管位置低,一次风用量小。该情况容易造成火焰软弱无力,燃烧不完全,烧成温度低。
(8)物料预烧不好。一般是由于下料过多或放松对窑尾温度控制所致。物料到烧成带后难烧,甚至窜生料,慢窑亦出次料。
(9)结圈、掉窑皮,窑内热工制度不稳定,煅烧不正常,温度升不起来,加之窑皮本身f-CaO含量过高,虽经二次煅烧,但大块烧不透。