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微机在磨矿分级控制过程的应用

11/07/20  浏览:

    磨矿分级过程控制是对给矿、给水,加球的综合控制过程。因此采用计算机按控制程序进行给矿给水和加球挖制所产生的技术效果,在以下两方面得到体现。

    (l)稳定了磨矿浓度。通过试验和多次实测表明,磨矿浓度比较稳定,平均为80.85%,标准偏差d-0.9%,符合工艺要求(80-81%)。

    (2)稳定了总给矿量。向控时总给矿量波动幅度较小,一般在+5t/h范围内,标准偏差d=1.33t/h;溢流浓度变化在2~3%以内,标准偏差6-1.07%。而人工操作时矿量波动幅度较大,在±15-20%不等,溢流浓度变化幅度在5%以上。

    通过工业试验考查,由自控和人工操作(短期内较高水平)试验及1980年平均指标对比结果如下;

    (1)试验期间自控平均处理量33.95t/h,比人工操作处理量33.22t/h提高2.19%;比全年试验球磨机人工平均处理量31.68t/h提高7.16%。
    (2)钢球耗量。自控时操作人员可酌情增减加球量,平均折合球量单耗为2.34kg/t;人工操作时每天一次集中定量加球,折合球量单耗2. 78kg/t。
    (3)产品过粉碎现象得到改善,-lOum含量由14.1%降低到12.5%。
    (4)球磨单机电耗由人工操作时的9.85 ~10.3kW.h/t矿,降低到自控时的9.55 kW.h/t。
    在以上工作的基础上,近年在梅山铁矿建厂一、二次球磨分级过程进行给矿量,一、二次球磨机的磨矿浓度、二次分级机溢流浓度及细度等的控制,控制方案包括.
    (1)电子秤与摆式给矿机的调速电机构成闭环控制,控制球磨机给矿量在设定值,
    (2) 一次球磨机上设有“电耳”监测,用以防止球磨机发生“胀肚”事故
    (3).用比例给水或恒定给水法,控制一、二次球磨机磨矿浓度,
    (4)用计算配水和经验模型相结合的方法,控制二次分级机溢流浓度及细度,
    (5)应用“电耳“对二次球磨机进行检测,并通过算式求得=次球磨机浓度和二次返砂量。

    球磨机处理量可达76~78t/h,比过去球磨机平均台时产量提高7%。较相应的球磨机每处理吨原矿节省电耗7%。   
    一次磨机浓度可控制在90±1%,二次磨机浓度可控制在87±1%。
    一般来说,可把二次分级机溢流浓度控制在50~55%,标准偏差小于2%,二次分级溢流细度(-200目占%)可控制在要求值的±3%,标准偏差不大于3%,细度合格率可提高到80~90%。从而为浮选作业脱硫创造了有利条件,使铁精矿的含硫量有所降低。