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中博浅谈细碎机在选矿行业的应用效果

12/01/11  浏览:

细碎机结构
    细碎机是一种上部给料、下部排料的立式破碎设备,如图3所示,主要破碎部件是由绕主轴公转和绕白身轴自转的3个辊轮和锥形衬板组成,当矿物从上部给入,靠自重进入辊轮和锥形衬板组成的破碎腔中,形成锥形环料层,由于滚轮的公转和白转,将物料经过中速、中压反复碾压,破碎成合格的产品从下部自动排出。
2  细碎机的特点
    1)破碎比大、碎矿粒度小、产品粒级分布合理。   
    在细碎设备的给料粒度、矿石硬度及其它条件相同的情况下,2MJ900型细碎机产品中一1mm粒级含量为55. 97%,比PY2900型圆锥破碎机作为细碎设备时-l mm粒级含量多3& 53个百分点。因细碎机的最终产品中粉末产物含量高,其中一Q 45 mm粒级含量为33.08%,为后续的磨矿提供了良好的条件。实践证明细碎机与球磨机联合作业流程中,细碎机作为细碎设备具备多碎少磨特点。
    2)产品的高粉末含量有利于磨矿,使球磨机处理量明显提高。
    从表2的粒级筛析结果看出,细碎机作为细碎设备其产品中-l mm粒级占55. 97%,并且-0.074 mm粒级含量占13 70%,为磨矿创造了极为有利的条件。
    细碎机破矿是利用料层挤压的原理,通过挤压使得矿物中原有的晶格结构得到破坏或产生不规则细纹及内应力,提高了原矿的易磨性,使矿物在磨矿过程中更容易单体解离,达到选别要求,为后续浮选和磁选创造了很好的选别条件。
    3)细碎机能降低处理每吨原矿的钢材消耗量,节省电耗,降低选矿成本。
    由于细碎机的辊轮只作规则的公转和白转,并可随着料层的厚度及物料颗粒的大小而柔性波动,其作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损。加上细碎机的辊轮与衬板是采用高耐磨合金铸造而成,辊轮与衬板的使用寿命长、磨耗少、运行成本低廉的自身节能降耗之特点。
    细碎机破碎的产品大部分已成粉状,再经球磨机磨矿后更容易达到选别的细度要求,由表3可见该厂磨矿效率明显高于I系列。
    另外,中博选矿厂使用细碎机为细碎设备,使II系列球磨机台时效率提高,也使II系列处理吨原矿的电耗降低27. 8%。实践证明细碎机应用于选矿行业,减少了钢耗、电耗,是一种降低选矿成本的节能降耗型设备。
    4) 细碎机粉磨原理先进科学,设计构紧凑合理,便于操作与维护。
    细碎机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理,结构较为简单、科学,其独特的减振和弹性加压系统,以及易损件超强耐磨性,使该设备性能稳定,运转率高,维修量极低。

    细碎机不但具有以上性能特点,而且操作方便。细碎机辊轮与衬板之间的料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度进行调整,其排料粒度调整的方法,一种是通过增减中箱体与下箱体间的垫片来升降下箱休,即改变了辊轮与衬板间隙的大小,使排料粒度达到要求的粒度。另一种是通过升降排料筒,来增加料层厚度,使料层在破碎腔内碾压时间适当改变,从而达到改变粒度的目的。因为细碎机的两种调排矿口的方法都是借用液压系统来完成的,所以调整粒度时方便快捷。
    细碎机工作压力主要来自于料层挤压力及弹性装置给予的柔性压力,使细碎机具有一定的过载能力。当给料短时波动或入料中有少量较大块度的矿物,细碎机可利用自身弹簧组的压缩避免细碎机卡死和过载电流急剧升高的事故发生。
3  结语
    目前细碎机广泛应用于水泥加工厂的生、熟料预磨和选矿行业细碎及超细碎设备。通过在中博选矿厂细碎机与球磨机联合作业的实际应用,表明了细碎机作为碎矿设备,因其独特的设计原理,实现了多碎少磨、节能降耗、提高效率、降低成本的良好效果。
 

中博浅谈细碎机在选矿行业的应用效果