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石料生产线配置性能提高水泥行业开局更好

11/12/31  浏览:

    今年以来,我国水泥行业开局良好,水泥生产和市场呈现量价齐升局面,一边是国家宏观调控政策力度不断加大,紧缩银根,淘汰落后产能;一边是保障房、“铁公机”、农田水利建设旺盛的内需市场,让水泥企业暗喜。然而近期的电荒和原燃料价格上涨,却给水泥企业喜上添忧。
  当前的电荒必将对水泥行业生产造成严重影响,电荒给水泥企业带来很多困难,助推水泥企业成本增加,要达到限电的要求,就需要停转一些设备。在限电时段,要想保证水泥产量不会减少,这也就需求生料制备系统的产能足够大,水泥企业纷纷引进大型砂石骨料生产线,生产砂石骨料,以最短的生产时间和最少的电耗量,增加生料制备生产能力。
  水泥企业进军砂石骨料、生产混凝土早在4月份举行的2011中国水泥企业进军砂石业高峰论坛上被提出,该观点一经提出,立即引起了水泥企业的高度重视,伴随着5月份出现的电荒,为了应对电荒危机,水泥企业加快进军砂石骨料、生产混凝土的步伐,一方面利用大型生产线生产的砂石骨料作为水泥生产的生料制备储备,另一方面还把多余的砂石骨料卖出,同时还有一些水泥企业,引进混凝土生产设备,利用砂石骨料加工生产混凝土,作为新的利润增长点。
    在进行砂石生产时,需要合理配置制砂机生产线。中博重工技术人员提醒您,好的配置方案可以有效提高产量并为企业有效降低生产成本,中博重工砂石生产线配置专家就如何科学合理地配置生产线进行以下阐述。
  制砂生产线又叫砂石生产线主要由颚式破碎机,立轴冲击式破碎机(制砂机),振动筛洗砂机以及皮带输送机构成。制砂机将“石打石”和“石打铁”的原理巧妙结合而开发生产出的新型破碎机,使制砂生产线效率更高、成本更低。针对自然砂日益减少的状况,维科重工开发了PCL、VSI、5X系列制砂机,专门用于人工砂的生产,具有成品粒形好、成砂率高、细度模数可调、成产成本低等优点。
  使用圆锥破碎机进行二级破碎,然后用制砂机整形,避免了单独使用圆锥破成品粒度不好的弊端。具有磨损小、成品粒度好、维护简单、运行成本低等优点,特别适用于花岗岩、玄武岩等高硬度石料的破碎。
  使用制砂机产品,其石料生产线基本流程主要可以划分如下:
  首先,石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺,可配备粗细粉分离机和除尘设备。
  那么,为什么要使用配置高性能石料生产线呢,使用高配置的石料生产线就一定会带来产量和质量的提升吗?
  因为石料生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀,粒形好,级配合理。所以,良好配置的石料生产线一定可以带来产量和质量的提升。
    现在的矿山设备公司配置的石料生产线设备的产量大小的说明是按照一级破碎设备—颚式破碎机的产量说明的。粗破的配置不同,在不同的环境下,石料生产线有着不同的优化方案,产量以及产品的质量可以有大幅度的提升。