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上海中博新型石料生产线设备的讲解

11/12/28  浏览:

    石料生产线设备利用高压射流的强大冲击力和压力突然降低后的穴蚀效应,使物料因冲击和爆裂作用而被粉碎。这种粉碎装置主要由高珏水泵、喷嘴,进料装置、混合室、准直管、粉碎室等构成。
    高压射流式粉碎机的主要技术参数为:高压泵站,压力50MPa,流量75L/min,功率75kw;高压储料罐,工作压力50MPa,容积801_;喷嘴,入口60锥形,等径段长12mm,直径2,4、1.7、1.o、o.5mm;靶的材质为硬质台金或45钢,其工作过程为:高压水泵将水升压,高压水通过喷嘴转化为高速水射流,并在混合室中产生高真空,将进料装置中的颗粒物料吸人混合室,并混人水射流中。在准直管中,水射流破碎成大量的水滴,形成平行流动段,不断与颗粒发生碰撞,使颗粒物料的速度充分提高。然后高速运动的颗粒与靶物强烈冲击碰撞并释放压力,导致粉碎。
    中国矿业大学研制的CBY型超细剥片均化机也是利用高压射流的石料生产线设备。这种设备已获国家实用新型发明专利。
    高压射流式粉碎机工作原理是通过高压装置加压,使待超细或剥片的矿浆在流化床内处于高压之中并产生均化,当矿浆到达细小的出口时(其高压能便转为速度能E= l/2mVz),便以每秒数百米极高的线速度挤出,喷射在特制的靶体上,由于矿浆挤出时的互相摩擦剪切力,加上浆体挤出后压力突然降低所产生的穴蚀效应,以及矿浆喷射在特制的靶体所产生的强大的冲击力。使得被超细剥片的矿物沿晶层间解理或缺鶸处爆裂,从而达到超细剥片之目的。
   这种石料生产线设备是德国80年代开发的新型石料生产线设备。其主要结构由圆锥形固定研磨容器及圆锥形转环组成。外带冷却夹套的定子4和带冷却腔(小型机无冷却腔)的转子3构成研磨缝隙,在缝隙内装满研磨介质,研磨介质与研磨后料浆的分离采用动态缝隙分离器、它由转了环与定予环8构成。工作时,料浆由下部加料在泵的推动下连续加入,研磨后的浆料经分离介质后由上部出料管溢流排出。
    这种石料生产线设备由转子和定子构成的研磨间隙宽度约为6-8mni,介质为玻璃珠。陶瓷珠、钢球等,直径通常为5.3mm。这种石料生产线设备的特点是利用两个锥形体(一个静止,一个旋转)构成缝隙式的研磨区,因此,能量密度大、产品粒度细而且分布均匀。
    研磨剥片帆是中国非金属矿深加工工程技术中心研制的一种湿式搅拌研磨类超细粉碎机,它主要由传动机构、筛网罩盖、剥片(搅拌)器、剥片<研磨)筒等部分组成。其中,剥片<搅拌)器是高速 旋转部件,它由联轴器、轴、安装于轴上的叶盘、剥片盘、垫环及机身等部分组成;剥片(研磨)筒为内外夹层结构,工作时可在夹层内通冷却水,简体内衬聚氨脂或刚玉;剥片(研磨)简上部装柯筛网,以防研磨介质随料浆一起排出。这种剥片机由底部给料,上部排料。工作过程为:矿浆经给料泵系统由筒底给入剥片(研磨)筒内, 在剥片(搅拌)器的高速旋转下,剥片盘强力搅动装下筒内的研磨介质和物料,研磨(剥片)介质对物料施加挤压,研磨、撞击、剪切等作用力,使物料被磨细或剥片,粉碎后的细粒料浆向L经筛网分离介质后由出料口排出。
    这种石料生产线设备主要由转筒1。搅拌器2.带有进料管的固定刮壁刀3,进料口4,出料口5,电机6、h等组成。运转时,电机6带动转筒l、电机7带动搅拌器2转动。石料在这种石料生产线设备中受到三种粉碎作用:①搅拌区域球介质的强烈运动产生的冲击和磨剥作用;②刮壁刀前面的后尾部产生的强烈摩擦:研磨室底郎附近的高压应力。
    石料生产线设备利用研磨介质在作高频振动的筒体内对石料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使石料粉碎的细磨与超细磨设备。
石料生产线设备的工作原理:装有研磨介质和待磨石料的振动磨筒体在传动轴(轴上装有不平衡重块)的带动下做圆振动。磨筒的壁使研磨介质受到经常性的冲击。当振动频率不太大时,每一个研磨介质的起落冲击呈放射抛射,并且在机壁上回转滑动和围绕磨筒中心运动。这样磨筒中的研磨介质就获得三种运动:
    ①强烈抛射,对粗粒石料起冲击粉碎作用;
    ②高速同向内转,对石料起研磨作用;
    ⑧慢速公转,起均化石料作用。
    石料从入料端进入后不断被冲击和研磨,并以螺旋状运动轨迹运动至排料端排出。
    从常规石料生产线设备的内部运动状态看,介质群以一定的频率做相对于简体中心的回转运动,其网转方向与机器简体旋转方向相反。另一方面,介质的这种相对回转运动并不是轴对称的,它们只在一定的区域(上腔的下半部)形成稳定的圆弧状运动轨迹。而在其它区域(磨腔的上半部)则形成一种级联式的抛射运动。介质的动能随其回转半径的减小而迅速下降。从能量分布来看,设备的冲击碰撞能量沿简体内壁集中在…个狭窄的边缘区域内,面且呈非对称状。靠近磨筒中心的介质能几乎为零,从而在中心部位形成一个乏能区。这个乏能区的范围随筒径增大而以超正比的速度上升。这就是常规石料生产线设备的筒径至今未能突破650mm的重要原因之。