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回转窑窑衬破损现象及原因及其改进措施和效果

11/12/28  浏览:

    目前我国各大电解铝厂多数采用回转窑燃烧石油焦来生产铝电解用阳极,由于其回转式结构的特点,普遍存在着内衬易脱落、设备运转率较低,制约着炭素阳极的生产。
    回转窑窑衬破损现象及原因
    (1)投产初期、风嘴因施工密实度不够,寿命不长(7—45d),导致频繁停窑检修,不仅降低窃运转率,而且由于回转窑窑衬不断受到忽冷忽热的热震冲击,出现破损而降低了窑衬寿命。
    (2)出料口及出料溜料管内衬挠注因无法烘炉,而不能形成烧结体,强度低,结构松散,生产后被碳焦冲刷,易发生破损而经常停窑检修.降低了回转窑运转率,影响了窑衬寿命;
    (3)轻质保温料被涮空,烧红回转窑窑皮而停窑检修或诱发锚固件折断而使窑衬破损。
    轻质保温料,其强度印耐火度较低,当重质浇注料出现裂断或收缩严重时,热态焦粒进入保温层将保温料涮空,造成窑皮烧红而被迫停窑检修。保温料被66D空后,热态焦粒进入保温层并对锚固件产生作用使其易折断导致掉块破损。
    (4)回转窑大面积层状表面耐火浇注料剥落。大面积层状剥荡出现在窑龄后期.主要是由于浇注料与石油焦长期接触产生化学侵蚀,出现了疏松状的物料,在炭焦和气流的冲测下而形成的。
    (5)锚固件折断或脱焊而出现掉块破损。造成锚固件折断或脱焊的原因主要有:
    a.焊接施工中存在焊肉不饱满,有夹渣、气孔、裂纹、焊接尺寸不当等质量问题,在生产时发生脱焊。
    b.锚固件制作施焊成形处受焊接的影响,力学性能下降,变脆而易折断。
    c.和回转窑窑壳刚体施焊联结,锚固体因根部95%左右都出现溶损,一般溶掉2—3Mm,因而抗折强度及其它力学性能下降。