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中博重工制砂机新技术新工艺的充分体现

11/12/13  浏览:

    现阶段,由于工程用砂量日益增多,导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。因此,机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起,并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机,由于其在整个机制砂生产中的重要地位,所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。业界认为,制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件,其工作的稳定性决定着与之相关的输送机给料机、分选机等的工作效率。
    制砂机由于长期在恶劣条件下工作,加剧了转子轴承的磨损。没有了转子,破碎机就无法正常工作,转子在破碎机工作中具有不可替代性。然而它也是易损坏的,转自轴承不但价格昂贵,而且更换十分困难,往往造成停产损失。如何采取有效措施来提高冲击式破碎机(制砂机)转子轴承的使用寿命,是我们客户在使用过程中最关心的问题。需要我们对它的正常状况多作注意:
    第一,合理调节相互之间的配合关系。冲击破的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力最大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。由于内圈工作时不停转动,轨道上的接触点会由受力最大再到受力最小不停地循环,因此需要让内圈配合紧些,这样就不会产生某个点停留在受力最大点上的现象。外圈则不同,外圈相对固定,受力最大点会停留在一个固定点上,因此如果把外圈配合较松,它就有可能在冲击力下产生小幅度移动,从而增多了最大受力点,而延长了外圈的寿命。
    第二,则要提高转子的平衡精度。制砂机的转子质量大、转速高,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其它机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小,可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大,可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落,可以在适当位置铸出几排槽,把配重镶嵌其中,然后焊上,这样既牢固又美观。
    第三,在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外,在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。
    第四,要改善新型制砂机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度,会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此,我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板,增大了支撑柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的
  由于以上问题,根据研究人员的发现,砂机的自动控制系统也是相当重要的,自动系统主要由自动检测、中央控制和反馈控制三部分组成。自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成;中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成,并留有通信接口;反馈系统由液压装置和振动给料机组成。液压活塞赛杆带动给料机开口处的活动翻板,控制开口大小控制给嘹亮的多少。
  自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作,控制部分接受自检部分的信号,计算分析后,控制制砂机进料口振动给料机的开度大小,达到控制成品砂的细度模数,以满足各应用成品砂的要求。
  随着机制砂需求量的增大,经济社会的快速发展和水泥行业整合工作的推进,对机制砂标准也提出更高要求,很多矿山设备企业也着重考虑到机制砂的质量自动控制方面,加强对制砂机控制系统的研究工作。中博重工所生产的机制砂设备具有独特的转子结构设计、耐磨材料工艺、破碎速度优化以及液压设计的完美结合。中博重工制砂机设备是专业细碎技术与机械完美结合的典范,是新技术、新工艺的充分体现。