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圆锥破碎机的特点、分类和应用

11/12/13  浏览:

    圆锥破碎机出现于1898年,它的工作原理与旋回破碎机相同,又都是连续工作。其结构和性能与旋回式破碎机不同,主要区别有以下几点。
    (1)旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的,破碎圆锥是正置(上小下大)而固定圆锥为倒置(上大下小)的截圆锥,因此可以增大给矿块度;圆锥破碎机的圆锥形状是缓倾斜的,而且破碎圆锥和固定圆锥都是正置的截圆锥,这样两锥之间具有一定长度的平行碎矿区(平行带),可以更好地控制徘矿粒度,在较高转速的破碎圆锥作用下保证矿石在平行区内至少被破碎一次,使产品粒度均匀。
    (2)旋回破碎机的破碎圆锥悬挂在横梁上,而圆锥破碎机由于破碎圆锥呈缓倾斜,垂直破碎力增大,如果也采用悬挂结构,将使横哭支承尺寸增大,影响给矿均匀  因此它的破碎圆锥支承在球面轴承上,从而使防尘装置要求更加严格,常常采用水封防尘装置。
    (3)旋回破碎机由于排矿口尺寸大,对尺寸不大的非破碎物(如钟头、锤头等)允许通过,放对保险装置要求不严;而圆锥破碎机必须设保险装置,且要求工作可靠,通常采用预压缩弹簧保险装置或液压保险装置
    (4)旋回破碎机因衬板磨损使排矿粒度增大一些也影响不大,故通常用破碎圆锥升高或下降来调节排矿口大小;圆锥破碎机则要求排矿粒度均匀,因衬板磨损而允许增大排矿粒度的范围很小,故调节排矿口比较频繁,要求调节装置操作方便,弹簧式圆锥破碎机用调节固定锥的高度位置来改变排矿口尺寸。应该指出,  自从采用液压调整和液压保险后,旋回破碎机与圆锥破碎机在3、4两点区别上就不显著了。
    (5)旋回破碎机破碎圆锥的转速低,冲程小,矿石以受挤压和折断弯曲作用为主;圆锥破碎机则由于具有比旋回破碎机高2.5倍的转速和大4倍的摆动角,  矿石受到快速冲击,因此有利于矿石的粉碎,破碎效率高,  而且在任意瞬间破碎腔内矿石的95%处于下滑,只有5%处于被破碎状态,所以产量高而功耗小。
    圆锥破碎机由于具有效率高、破碎比大、功耗小、产品均匀等特点,所以自上世纪末以来它一直被世界各国广泛地采用,并在保持其基本结构的基础上不断改进和完善。这种破碎机适用于中碎和细碎各种硬度购物料,其名义破碎比为3-11。
    中碎和细碎用的圆锥破碎机结构原理完全相同,只是破碎腔的形状和尺寸不同。我国生产的圆锥破碎机分为三种型式:标准型(中碎用)、  中间型(中、细碎均可)和短头型(细碎用),其中又以标准型和短头型应用最广。短头型的平行区最长,标准型的最短。
图20—1为三种型式圆锥破碎机破碎腔的形状和尺寸;表20—1为破碎腔尺寸比较。


    圆锥破碎机的规格用破碎圆锥底部直径D来表示。例如破碎圆锥底部直径D为1750毫米的破碎机表示为PYBl750,PYZl750,FYDl750,其小P代表破碎机,Y代表圆锥,B代表标准型,Z代表中型,D代表短头型。
    我国自1954年开始自行设计制造弹簧型圆被破碎机以来,经过不断改进,目前已能设计生产新系列的弹簧保险液压调整的圆锥破碎机,以及单缸和多缸液压保险、液压调整的圆锥破碎机。国产圆锥破碎机的最大规格为2200毫米,国外的最大规格为3000毫米。
    表20—2为国产圆锥破碎机的主要技术特征