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回转窑工作过程中空气流动的控制

11/12/09  浏览:

                                         回转窑工作过程中空气流动的控制
    在回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间,保持有一定的比例关系,以稳定热工制度,从而提高窑的产质量。因此,在筒体和窑头及筒体和窑尾处,搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气,则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量,并降低二次空气的温度,这样不但熟料冷却不好,而且窑内火焰温度也会降低,从而影响燃料燃烧速度,增大热损失。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而使窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,从而导致热工制度被破坏,并增加了燃料的消耗,还会降低窑的产质量。此时,如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系,则需增大排凤机的负荷,使电耗增加。同时,因该处气体中含有粉粒物料,偶尔倒风会溢出大量粉尘,影响车间卫生。因此,窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
    回转窑配备的燃烧器按燃料分为燃煤、燃气、燃油等几种类型,目前天然气燃烧器已应用在大型回转窑设备中。天然气可燃成分主要为烃类,CmHn,还有少量的H2、CO、H2S等,其中含有不可燃成分CO2、N2、O2和微量惰性气体。CH4是天然气的主要成分,一般天然气中CH4含量达90%以上。回转窑使用的天然气燃烧器必须具有以下热工特性:
1、火焰形状和温度易于调节,回转窑系统内升温快。
2、火焰清亮明朗,回转窑设备内“黑影”与结圈清楚可见,操作预见性好。
3、回转窑系统一次空气量小,与之相比,烧煤粉为20%~30%,重油为10%~15%,天然气为0~10%。较小的一次空气量有利于提高回转窑火焰温度。
4、易于回转窑点火,天然气的最低着火温度为530℃,与之相比,烟煤粉着火温度为400~500℃,重油着火温度为500~700℃。虽然天然气的着火温度不低于烟煤和重油,但由于与空气混合速度快,故点火十分容易。