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回转窑窑尾的控制技术

11/12/08  浏览:

   回转窑是一个大的设备,对于大设备操作起来就会有一定的困难,那么回转窑的该如何操作呢?下面我们就回转窑的窑尾作下分析。
(1)回转窑尾和排出分解炉的气体温度都应该低于正常值;
(2)在合理通风的情况下,窑尾和分解炉出口废气中尽量避免一氧化碳,降低对环境的污染;
(3)在温度和通风允许的情况下尽量提高分解炉耗用燃料的比例。虽然这些原则看起来容易理解,但还是有很多朋友对其理解出现一定的问题,下面我们针对比较常见的误解进行讲解,希望对您有所帮助。
1、窑尾至分解炉之间的区域出现温度偏高、结皮严重的现象误认为是由于分解炉加燃料过多引起的,于是减少分解炉的燃料,增加窑用燃料,造成此区域温度进一步升高,结皮更加严重,窑况进一步恶化。实际出现上面的情况主要是由于窑用燃料加入过多引起的。因为分解炉是一种高效热交换器,在分解炉内多加燃料,废气温度既不会过高而炉内物料又能获得较高的分解率。但是把这一部分本该加到分解炉的燃料加入窑内,则入窑物料的分解率就会降低下,增加窑的负担。由于窑内热交换效率低,为了保证熟料的正常煅烧,就需在窑内再加燃料,但受燃烧空间和热交换效率的限制,就造成了窑尾至分解炉间的区域温度过高。而这一区域又正好是“料稀区”,且物料易在此区部分角落产生循环,有很好的结皮条件,易造成严重结皮。物料在完全分解之前其本身温度不会超过当时的平衡温度,所以在分解炉内适当多加燃料既不会引起上述区域的废气温度过高也不会引起入窑物料温度过高。因此,当窑尾及其上升管道温度高时,不能轻易认为是分解炉燃料加多了,而应认真分析原因,采取正确操作方法。通常情况下只要逐步减少窑用燃料同时将其减少的一部分燃料加入到分解炉内,情况就会逐渐好转。
2、烧成温度低熟料欠烧误认为是窑用燃料太少造成的。于是在窑的燃烧能力已到极限时,仍增加窑燃料用量,结果造成窑头温度进一步降低,窑尾系统温度则过高。这一错误的操作方法还会引起窑内还原气氛,造成系统结皮严重、结长厚窑皮甚至结圈。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的,在燃烧空气没有过量的情况下,增加燃料窑头温度不仅不会提高反而会降低。这一道理一般都懂,但有一部分人一遇到窑头温度低却总是增加窑头燃料,尤其是在喂料量并不多,燃烧空气并不富余的情况下,仍往窑内多加燃料。本人认为窑用燃料的增加有一个最简单的原则,即只要窑尾废气中有一氧化碳存在,则在调整系统状态使一氧化碳消失之前,不应该增加窑用燃料。所以如遇到窑头温度低的情况,应该首先分析其原因,如燃烧空气不足,应设法增加通风量;如风机已开到极限,则应分析是否下料量大了,是否三次风闸板没调整好,是否窑内结圈,并进行适当的调整和处理:如果是入窑分解率低,则应增加分解炉燃料而非窑头燃料;如是冷却机效率低二次风温低,则应对冷却机进行处理。总之要具体情况具体分析,而不能一味增加窑头用燃料。
    设备大并不可怕,只要我们细心正确的去操作,许多问题都会变得很简单,正确操作回转窑,可以减少窑体的热耗,减少生产成本。