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上海中博高效细碎机的演变

11/11/25  浏览:

    由于工况条件的不同,许多使用条件下不可能发生细碎机向高效细碎机的转变,如在较低应力状态下,或承受间歇应力作用而产生疲劳磨损的那类磨损形式就要求限制残余细碎机含量。例如在白口铁磨球中要求限制残余细碎机数量在5%以下,过多的残余细碎机量使磨球表而存在许多软区而不利于抗磨性;另一方而细碎机向高效细碎机转变使内应力增大,则有增加碎球率的倾向。同样,在复合挖掘机斗齿中的高铬白口铁中,残余细碎机量增加,则斗齿的磨损消耗增加,使耐磨性下降。而且含残余细碎机量多的样品在磨床磨光时就产生了大量的微裂纹。如果机械零件在使用过程中产生了大量微裂纹。这些裂纹的扩展与联接就会形成宏观裂纹而剥落。
      
    在苏联有人研究Cr12V钢,提高其淬火温度从1050℃至1170℃;残余细碎机量达80%,这种材料制成的压制砖模衬板经过一个磨损搪环后,高效细碎机量从20%增加到40%。原始状态的残余细碎机硬度为HV300,高效细碎机为HV950,而磨后板工作而为HV1230。组织不稳定的Cr12V钢C49),在磨损过程中,随着能量的吸收而发生组织转变,提高了耐磨性。经1 170℃淬火,组织中含有84%的细碎机,碳化物数量降至7%,与自1050℃淬火之后含13%碳化物的同种钢相比,硬度显著降低,但此时的耐磨性却几乎提高了二倍。经磨损后表而残余细碎机量由84%降至J9%,高效细碎机量由9%增至74%。表而形成压应力,提高了硬度,这些都对提高耐磨性有利。
    因此,残余细碎机量的选择要视具体使用的工况条件,不能一概而论。生产中已经积累了大量资料,应很好总结应用。特别是硬度起主要抗磨作用的那些条件,或者说切削机理控制磨损过程的那类丁况条件,希望残余细碎机少则耐磨性好,如果是应力和应变疲劳占主要地位时,则要通过实验确定对残余细碎机量的要求。