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针对水泥粉磨站进行的两次技术改造

11/11/11  浏览:

第一次改进水泥粉磨站主要是提高原隔仓板的部件的强度和刚度,以保障其可靠性。
    1.篦板改进
    因考虑通风原因,原设计篦板上篦缝有6条,下篦逢有4条,单个篦条宽度约25mm,厚度为45mm。鉴于骨架比较弱,故提高篦板强度对整个隔仓板来说是有一定益处的,我们把篦板厚度由45mm提高到53mm,篦缝改为上篦缝4条,下篦缝3条,篦条宽度提高到40mm,并适当缩短各篦逢的长度。另外,因原ZGMn13高锰钢强度不足韧性有余,在较高温度及冲击下,易发生晶型转变及热膨胀,故将其改为ZGMnBCrNiRE,以提高机械性能。
    2.档料板改进
    原设计挡料板为8块焊接为一体,由于其焊缝多,对接不平,在外力的作用下易脱焊变形,为此设计为2大块,厚度由20mm提高到24mm,宽度由200mm提高到260mm,并在R830mm线上分别打4个∮33mm孔,安装时篦板、内连接板、挡料板用8个∮30mm×390mm螺栓连接在一起,使之成为一体而后焊接其余篦板用短螺栓连接在内连接板上。
    3.内连接板改进
    内连接板原设计为4块构成,宽度50mm,中部钻制32个∮33mm孔,这样孔边至钢板内外圆周的距离仅有85mm,十分单薄,当将篦板在其上把紧时,该钢板已受到一个初应力,磨机运转后,在粗磨仓研磨体的冲击下,螺孔处因产生应力集中而断裂。现将其改为2大块,厚度增加到24mm,宽度由50mm提高到150mm。
1999年我们着手对水泥粉磨站搞第二次改进,改进的出发点在于设计一个相对独立的篦板架、篦板,保证篦板架有一定的刚度和强度,使篦板不再承受弯曲变形,从而提高双层隔仓板的使用寿命。
    1.制作独立的篦板架结构
    篦板架用厚度为30mm的Q235钢板制作,共12件,考虑烘干效果,把篦板架设计为三种形状,主要区别在左侧。
    2.扬料板及加强板
    扬料板作用有两个:一是将进入双层隔仓板内的物料提升到一定高度,然后沿着扬料板再滑落到卸料锥上,借助卸科锥的锥度物料滑人粗磨仓;二是起骨架支撑作用,它焊接在篦板架中间,对篦板架的刚性起到一定的作用,我们设计8个辐射式直线扬料板和16个加强板,厚度为20mm,它们等份焊接在12个篦板架上。
    3.增设无缝钢管支撑件
    为进一步提高篦板架的刚度,我们在整个篦板架安装完之后,在篦板架中间等份焊接16个无缝钢管。
    这样设计有了独立的篦板架,且厚度提高到30mm(一般的篦板架厚度在20mm -25mm),加上8个扬料板、16个加强板、16个无缝钢管的支撑,且安装时,l2个篦板架相互焊接在一起,使得整个篦板架强度、刚度集于一体,完全可以抵抗粉磨仓内研磨体和物料的侧压力。
    在篦板的设计上,采用上下两小块结构,防止大篦板易变形,且检修更换时,快速、简捷、省力,从而缩短检修时问,降低劳动强度。
    新改进的双层隔仓板已使用l年了,篦板架及篦板均良好,没有发生变形现象,说明第二次改进完全是成功的。从目前使用情况来看,这套隔仓板的篦板可以使用3年以上,而篦板架可以使用更长时问。第一次改进的双层隔仓板,以2台磨机计算,每年整体性更换4套,每年可节约12万元。如果与最初的隔仓板比较,可以节约30万元以上。这两次双层隔仓板的改造,既解决了频繁出现的故障,又取得了显著的经济效益。