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螺旋分级机的构造及分类

发布时间:04-20  浏览:

  如图7—1所示,螺旋分级机由底部呈半圆形的水槽、螺旋叶片、支承螺旋轴的上下两端轴承、螺旋轴传动装置提升机构组成。
  从槽子侧边进料口给入水槽的矿浆,在向槽子下端溢流堰流动的过程中,矿粒开始沉降分级,细颗粒因沉降速度小.呈悬浮状态被水流带经溢流堰排出,成为溢流;而粗颗放沉降速度大,沉到槽底后被旋转的螺旋叶片运至槽子上端,成为返砂,送回磨矿机再磨。
  螺旋分级机的螺旋叶片用放射状辐条与中空轴联结,轴的两端安置在上下部支座中,由槽子上端的传动装置带动作低速旋转。下端轴承装在提升机构的底部,通过提升机构可使其上升或下降,以便在停机时将螺旋提起,免得被沉砂压住,使开机时不至于过负荷。同时,提升机构的升降还可以调整螺旋叶片与槽底的间距,借以调整返砂量。


  根据螺旋在水槽内的位置和矿浆面的高低不同,螺旋分级机可分沉没式、高堰式和低堰式三种。它们的主要区别和特点是;沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片有4—5圈全部沉没在矿浆中,沉降区的面积大,分级池深,螺旋转动对矿浆面的影响较小。所以分级面平稳,滥流产量高,粒度细,适于分离出小于0.15mm粒级的溢流产品。常在选矿厂第二段磨矿中与磨矿机构成机组。
  高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋中空轴的下端轴承,但低于溢流端螺旋叶片的上边缘。
  其沉降区的面积要比低堰式的大,且可在一定范围内调整溢流堰的高度以改变沉降区的面积,从而可以调节分级的粒度。这是磨矿循环中常用的一种分级设备,它适合于分离出大于0.15mm粒级的没流产品,通常在第一段磨矿中使用:
  低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋中空轴的下端轴承,沉降区的面积小,螺旋对矿浆面的搅动大,只能用于洗矿和粗粒物料的脱水,不适于用作分级,故在磨矿循环中很少使用。
  煤旋分级机技螺旋数目不同,又可分为革螺旋和双螺旋分级机。两者的分级性能相同,只不过双螺旋分级机的处理能力更大,适合于与大型磨矿机配合使用。